波紋膨脹節層數和厚度

波紋膨脹節的波紋層數和每層的波紋厚度是由什么來決定的呢？

先說波紋的層數，波紋的設計原則是薄壁多層，從這個原則可以看出，在滿足加工工藝和承壓能力要求的前提下，波紋盡可能選擇層數要多，單層厚度要薄，這樣可以遵循產品的設計原則，降低波紋的剛度值，提高產品的疲勞壽命。

波紋的單層厚度，也是要盡可能的薄一些，并不是像我們想象的波紋越厚越好，波紋單層厚度是和波紋的剛度和疲勞壽命成反比的，波紋厚度越大，增加投入事小，發揮不了應有的作用，適得其反，關鍵讓我們失去了安裝波紋膨脹節的意義。

當然多層煙風管道波紋膨脹節間存在間隙，也存在的弊端，因此各層的受力不均勻，在循環載荷作用下，拉力大的那一層先先遭到破壞。此外當溫度升高，層間隙中殘留的氣體膨脹，也會導致層與層之間的隔離、膨脹而影響使用。為此，應盡量層層間隙或將其控制在可能小的范圍內。

只要我們嚴格控制成型工藝，層間間隙是可以實現的，要盡量把殘留氣體排盡，端面進行封口。多層橫向型波紋膨脹節的總厚度與單層結構厚度一致時，承壓能力引起的沿周向薄膜應力和徑向薄膜應力不受影響，由于多層結構中每一層的材料較薄，所以壓力引起的徑向彎曲應力則有所提高。剛度由于每一層的材料較薄，煙風管道波紋補償器整體軸向剛度降低，柔性加大。穩定性由于多層橫向型波紋伸縮節每一層的材料較薄，波紋管的穩定性和平面穩定性均有所下降疲勞壽命由于多層波紋管每一層的材料較薄，位移引起的徑向薄膜應力和彎曲應力降低，多層結構的疲勞壽命比單層結構有所提高。

控制好了波紋層數和波紋厚度的關系，是波紋膨脹節質量的重要因素。